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空壓機_阿特拉斯_螺桿壓縮機噴油故障分析與維修保養前的準備

發布日期:2018-06-30 09:53:00

關于螺桿壓縮機噴油故障分析

流程描述:
1,電機不轉,螺桿失去動力,隨之停轉

2,油氣桶含油壓縮空氣向上下游兩側排放

3,最小壓力閥如果設定為4.5 bar向外供氣,一旦機組內部壓力小于此值,切斷氣路,油氣桶向下游排氣被堵住

4,油氣桶壓力大于外部壓力,通過油路將油氣壓回螺桿主機,帶壓油氣從螺桿主機進氣口涌出

5,上述情況瞬間發生,如果進氣止回閥來不及關閉,則油氣從進氣閥噴出,空濾廢掉。

上述情況其實可以被止住,對應:

1,一旦斷電,常開防空閥或者電磁閥開啟,放氣,但是短時間無法卸壓,帶壓油氣還是會向螺桿主機涌去,

2,一旦斷電,電磁閥作用,進氣蝶閥關閉,初步隔絕,但是進氣蝶閥上一般有通氣孔或者有間隙,無法完全與外部隔絕,

3,重錘式止回閥感受氣壓變化,緊急關閉,這是最有效也是最后防止吐油的措施。

目前雙螺桿壓縮機一般不安裝斷油閥,關機后通過止回閥隔斷,壓向主機的油在機器內部卸壓成零時,重力作用下流回油氣桶,重錘式止回閥是目前最有效的方式,但是目前國內有些廠商和意大利VMC產品為節約成本一般使用活塞式進氣閥(或者提升閥),用彈簧控制的活塞來起到進氣調節和止回的雙重作用,時間一長活塞磨損在所難免,停機吐油就會發生,不光突然停電,就是正常關機也會發生停機吐油現象。所以這類進氣閥的生產商一般要求3000-5000小時更換活塞,這樣就大大加大了用戶的使用成本和空壓機廠商的售后服務成本。

維修保養前的準備

為確保機組正常運行和有長的使用壽命,良好的維護保養是關鍵。因此,必須認真地執行螺桿壓縮機組的維護保養規程。在著手進行維護之前,至少做好以下準備:
1.1. 切斷主機電源并在電源開關處掛上標志。
1.2. 關閉通向供氣系統的截止閥以防壓縮空氣到流回被檢修的部分。決不要依靠單向閥來隔離供氣系統。
1.3. 打開手動放空閥,排空系統內的壓力,保持放空閥處于開啟狀態。
1.4. 對于水冷機器,必須關閉供水系統,釋放水管路壓力。
1.5. 確保壓縮機組已冷卻,防止燙傷、灼傷。
1.6. 擦凈地面油痕、水跡以防滑到。
“警告”
- 不要以為機器停機,就認為可以進行檢修,保養工作,機器的自動控制系統隨時會啟動壓縮機。
- 不良的維護保養不僅影響機組的正常運行,而且還可能影響操作人員的安全。
- 在壓縮機運行或帶壓時,不要拆卸螺母、加油塞以及其它零件。
- 不可使用可然性溶劑,如汽油或煤油清洗空氣過濾器或其他零部件。應該按說明使用安全溶劑

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